所述“锡炉”被称为“锡炉”。
是波峰焊设备的重要核心组件，其他所有组件都在波峰焊炉周围构造。
波峰焊炉用于存储用于焊接电路板的锡。
锡炉用于将固态锡加热为液态锡，然后将组件喷涂在电路板的焊接表面上。
接下来，小金将解释波峰焊炉的原理，特点，维护和优点。
1.波峰焊炉的特性，湿喷嘴的特殊结构（宽度350mm），前后锡波（第一波湍流和第二波对流）均为短距离设计（45mm），焊接方法是底部焊接方法。
，减少焊点氧化，氧化渣自动积聚，维修方便，无可漂白的锡渣黑粉，锡炉容量380KG。
2.波峰焊炉的工作原理波峰焊机的主要工作是在波峰焊炉中放置耐腐蚀的不锈钢板或铸铁浴，以储存液态锡。
波峰焊机焊锡槽的控制是加热安装在波峰焊机炉底部或外部的加热管或加热管，以熔化波峰焊机炉中的锡。
为了控制加热板或加热管，使用固态继电器控制锡炉。
温度检测线用于检测锡炉中的温度。
与程序相比，当达到设定温度时，程序将发出信号以自动切断固态继电器的电源。
固态继电器是由24伏直流电源控制的开关。
锡炉加热管分为底部加热和两侧加工面。
这两部分是分开的，两侧的加热部分是固态继电器。
3.波峰焊炉的优点1.自动导流槽与喷嘴前后的缓冲装置配合使用，大大减少了锡渣的氧化量。
波形范围的外部手动调整既方便又安全。
2.炉罐由无铅特殊材料制成，喷嘴配有调节装置，可大大减少氧化并为客户降低成本。
3.整个锡炉是自动进出设备，减少了维护工作时间，减少了技术人员的工作量。
与同行相比，手摇式进出锡炉更易于操作，节省了人工和时间。
4.锡炉配备有液位标记线，可以告知操作员锡液位标准，以避免由于锡含量低而导致锡渣氧化增加。
5.传统上，锡炉是费力费时的手摇操作，而金利达则是电动自动进出门，使设备维护更加方便，人性化，减少了技术人员的工作量，提高了工作效率。
4.维护和预防措施1.设备必须始终用热空气，冷却剂，传动装置和波峰使电动机外壳保持清洁，以利于散热。
2.定期检查锡炉和预热器中加热器的连接。
如果发现松动，接触不良，绝缘老化等现象，应分别拧紧，清洁和更换；应定期检查设备是否接地良好。
3.在这种情况下，应在锡炉，预热和波峰以及其他大电流负载停止运行之后，执行主电源开关的打开和关闭操作。
4.波动电机不旋转时，禁止手动调速，以免损坏调速机构；在熔化焊料并将高温液态焊料添加到锡炉的过程中，需要穿戴必要的防护设备以防止灼伤。
5.所有传动部件应保持良好润滑。
除可与普通油脂一起使用的角度调节机构外，其余均应使用高温油脂进行润滑。
6.定期检查波峰电动机的润滑和运行，以确保其正常运行；锡炉喷嘴每周清洁一次，以免因碎屑堵塞喷嘴并影响波峰的平滑度。
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