1.简介在工业现场控制领域，可编程逻辑控制器（PLC）一直发挥着重要作用。
随着国家对供水行业投资的增加和自来水厂运行的自动化水平的不断提高，PLC在供水行业中的应用也逐渐增加。
触摸屏与PLC结合使用，使PLC的应用更加灵活。
同时，它可以设置参数，显示数据并通过动画描述自动化过程，从而使PLC的应用可视化。
变频恒压供水已成为供水行业的主流，是确保供水网络处于恒压状态的重要手段。
现代变频器完美的网络通讯功能为电机的同步运行，远程集中控制和在线监控提供了必要的支持。
通过与PLC连接的触摸屏，控制可以更加生动直观，操作更简便。
结合PLC，触摸屏和变频器，并采用通讯方式控制变频器，实现变频恒压供水。
2.系统结构3.工作原理系统有两种操作模式，手动和自动。
在手动模式下，可通过触摸屏或控制柜上的启动和停止按钮控制泵的运行，并可根据需要分别控制泵1＃〜3＃的启动和停止。
此方法主要用于设备调试，自动故障和维护。
在自动运行中，首先通过变频运行1＃水泵，变频器的输出频率从0HZ上升。
同时，PID调节器将接收到的信号与给定压力进行比较，然后将其发送到变频器进行控制。
如果压力不足，频率将上升到50HZ，PLC设置的程序将驱动I / O端口的开关输出，以切换交流接触器组，从而将1＃泵的频率转换迅速切换到工业上。
频率，然后开始2＃泵频率转换。
如果压力仍未达到设定压力，则将2＃泵从变频切换到工频，并通过变频启动3＃泵。
如果减少了用水量，则PLC控制开始切断第一台泵，同时根据PID调整参数，以使系统稳定运行，始终保持管网压力。
如果发生瞬时电源故障，系统将关闭。
电源恢复正常后，请手动启动，系统将自动返回到初始状态并开始运行。
变频自动功能是系统最基本的功能。
该系统自动完成启动，停止和循环转换多个泵的整个操作过程。
4.设置设备参数在通讯之前，必须正确设置PLC，触摸屏和变频器的通讯参数。
该系统定义为Modbus协议，波特率为9600，数据位为8，无奇偶校验，停止位为1。
除了设置通信参数外，逆变器还需要启用“自由停止”功能。
保护电动机。
5. PLC控制系统该系统采用三菱FX-200 PLC，继电器输出，PLC编程采用三菱PLC的专用编程软件。
该软件为离线编程，在线连接和调试提供了完整的编程环境。
为了提高整个系统的成本效益，系统使用可编程控制器的开关输入和输出来控制电动机的启动和停止，自动输入，定期切换，给水泵的变频和故障报警等，由PLC的内置PID给出。
电动机转速，设定压力，频率，电流，电压和其他模拟信号量。
在过去的变频恒压供水系统中，当水压较高时，通常会停止变频泵，然后将变频器切换到以工频运行的泵进行调整。
从理论上讲，这种切换方法比直接切换工频方法更先进，但是很可能导致泵组频繁启动和停止，从而降低了设备的使用寿命。
在该系统中，采用了直接停止工频泵的运行方式，并快速调整了变频器。
只要正确设置参数，泵单元就可以无冲击地切换，从而使水压过渡达到smo。
