什么是用于光伏组件焊接的无损激光划片技术？你知道吗？随着社会的进步和科学技术的发展，人们对能源的需求不断增加，现有能源有限，人们需要继续开发新能源。
太阳能是一个很好的选择，人们已经开始大力发展太阳能发电。
目前，新型冠状病毒性肺炎的流行已进入一个新阶段。
2020年3月11日，世界卫生组织总干事谭·德赛在日内瓦表示，新的冠状肺炎流行病“已经具有全球流行病的特征”。
目前，世界上有100多个国家和地区报告了新的肺炎病例。
其中，意大利，伊朗，韩国，法国，西班牙，德国和美国是受影响最严重的地区。
海外确诊病例的累计数量超过了中国，并且海外已成为抗击流行病的主要战场，这对高度依赖海外市场的中国光伏产业产生了一定的影响。
中国是光伏产业大国，拥有世界上最完整的产业链。
2019年，全球光伏组件产量约为102吉瓦，同比增长7.4％。
同期，尽管中国的光伏应用市场由于政策调整而下降，但由于海外市场的增长，中国光伏产业的各个行业仍保持了快速增长的势头。
2019年，中国的光伏组件产量达到98.6吉瓦，其在全球产量中的份额持续增长。
作为世界上最大的光伏产品生产商和出口商，中国多年来在装机容量和发电量方面一直位居世界第一。
为了实现发电功能，太阳能电池组件必须连接单个电池以使其成为一个整体。
常见的连接方法是焊接。
但是，如果焊接过程控制不当，将会引起热点，碎屑和其他现象。
在严重的情况下，它将影响组件的寿命，甚至烧毁组件。
因此，大多数晶体硅组件车间都将焊接设置为随时监控的特殊过程。
本文介绍了一种新的焊接工艺，这为制造高质量的太阳能电池组件提供了保证。
组件效率的提高也是实现光伏并网平价的有效手段之一。
近年来，大多数制造商已经引入了高密度焊接技术，例如针脚焊接和小切屑间距焊接，以提高组件效率。
这项技术可以将电池间距从2mm减小到0.5mm，甚至达到-0.2mm间距，减少了电池的冗余区域，从而提高了模块的效率，使模块的间隙得以发电容量，并降低电力成本。
尽管引入大尺寸硅晶片和高密度焊接技术可以降低光伏系统的成本，但过程碎片化率增加了，而产品良率却下降了。
因此，下游制造商对激光划片技术提出了更严格的要求，这主要体现在电池机械强度的提高上。
基于切割光伏电池的技术创新已衍生出各种新型光伏模块产品，例如半电池模块，210电池三电池模块，带盖模块，平板互连模块，无缝焊接多总线网格模块等等，激光拆分已经成为组件产品迭代升级的必不可少的过程。
在太阳能电池组件的制造过程中，太阳能电池的单正面焊接和背面串联焊接的质量非常重要。
由于太阳能电池组件的设计使用寿命约为25年，并且通常将组件安装在室外，因此它们每天必须承受数十摄氏度的温度变化，并且碳带的基材是纯铜，并且膨胀系数铜大约与硅（电池）有关，只要温度发生变化，焊带和电池就会受到应力，因此不良的焊接会导致组件故障。
目前，国内大多数制造商主要采用手工焊接的方法，有很多因素导致手工焊接不良。
为了提高成品太阳能电池组件的质量，本文提出了一种防止焊接不良的改进方法。
在这一关键的技术迭代中，汉的光伏设备公司基于多年的技术开发了创新的无损激光划片技术
