东京-（BUSINESS WIRE）-（日本商业资讯）-东芝公司（TOKYO：6502）最近宣布，该公司已经推出了一种支持高电压和高电流的2通道有刷电机驱动器集成电路“ TB67H400A”。该产品今天已交付样品，并计划于今年10月投入量产。
“ TB67H400A”该器件采用最新的高压模拟技术构建而成，可实现最大50V的额定值和0.5Ω的低导通电阻。 （在电动机驱动器输出时段[1]中，最大和最大和最小和的总和），对于2通道驱动器，每个通道支持最大4.0A的输出电流。
当使用2通道并行输出作为1通道驱动器时，东芝的原始并行通道控制功能（大模式）可以提供8.0A的最大输出电流。该驱动器IC采用四种封装形式推出，以满足客户的各种需求，例如通过紧凑的封装减小器件的尺寸，以及将高功耗的封装用于大电流连续工作的器件。
新产品的主要特点1.大电流驱动器将最大导通电阻减小到0.5Ω。 （高端和低端之和），每通道（4.0A x 2通道）实现最大输出电流4.0A。
大模式支持最大输出电流8.0A（8.0A x 1通道）。 2.封装阵容散热ZIP封装可以改善允许的功耗，从而为需要大电流连续电机驱动的应用提供支持。
紧凑的QFN和HTSSOP封装有助于减小器件尺寸并降低材料成本。 HSOP封装有助于实现对酚醛纸板的流体焊接，这在不断增长的需求中，从而降低了PCB成本。
3.集成异常检测功能这些集成电路集成了过热关机电路，过流关机电路和欠压锁定电路，有助于提高设备的可靠性。应用缝纫机，ATM机，钞票识别设备，游戏机和办公自动化设备等家用电器注意[1]施加电流时的电阻。
当电阻低时，电动机驱动器的功率损耗小，从而减少了热量的产生。
“ TB67H400A”该器件采用最新的高压模拟技术构建而成，可实现最大50V的额定值和0.5Ω的低导通电阻。 （在电动机驱动器输出时段[1]中，最大和最大和最小和的总和），对于2通道驱动器，每个通道支持最大4.0A的输出电流。
当使用2通道并行输出作为1通道驱动器时，东芝的原始并行通道控制功能（大模式）可以提供8.0A的最大输出电流。该驱动器IC采用四种封装形式推出，以满足客户的各种需求，例如通过紧凑的封装减小器件的尺寸，以及将高功耗的封装用于大电流连续工作的器件。
新产品的主要特点1.大电流驱动器将最大导通电阻减小到0.5Ω。 （高端和低端之和），每通道（4.0A x 2通道）实现最大输出电流4.0A。
大模式支持最大输出电流8.0A（8.0A x 1通道）。 2.封装阵容散热ZIP封装可以改善允许的功耗，从而为需要大电流连续电机驱动的应用提供支持。
紧凑的QFN和HTSSOP封装有助于减小器件尺寸并降低材料成本。 HSOP封装有助于实现对酚醛纸板的流体焊接，这在不断增长的需求中，从而降低了PCB成本。
3.集成异常检测功能这些集成电路集成了过热关机电路，过流关机电路和欠压锁定电路，有助于提高设备的可靠性。应用缝纫机，ATM机，钞票识别设备，游戏机和办公自动化设备等家用电器注意[1]施加电流时的电阻。
当电阻低时，电动机驱动器的功率损耗小，从而减少了热量的产生。